機電設備安裝工程。不要建立在建築完工的基礎上。設備的調試、測試、試運行和驗收都是機電設備安裝工程管理中的重要過程。特別是在工程中，經常應用於許多中小型機電設備。

　　雖然體積小，安裝調試也比較簡單，但是涉及的配套元器件和相應標準會比較多。大型機電設備的安裝調試更多的涉及到人、機、物、能等單項管理的協調和管理，給機電設備的安裝調試帶來客觀困難。

　　1.機電設備安裝中常見的技術問題

　　隨著生產設備標準化和現代化水平的提高，特別是自動化設備的應用，機電設備的安裝調試過程越來越複雜，專業分工細化。設備安裝專業逐漸向技術密集型方向傾斜，給機電設備安裝工程的工期造成了相當大的障礙。這就要求機電設備安裝進度計劃必須認真考慮各工序的時間預測，兼顧項目調試和技術調試的需要。一般來說，常見的機電安裝問題主要有以下幾點：

　　1)螺栓連接的問題。螺栓連接是機電安裝中最基本的裝配，但操作不當，如連接過緊，由於電磁力和機械力的長期作用，可能導致金屬疲勞，從而導致剪切、螺紋滑動等零件裝配鬆動現象，埋下事故隱患。特別是對於電氣工程中傳導電流的螺栓連接，更重要的是處理好螺栓與螺母之間的機械效應和電熱效應，使其緊密，避免加熱——接觸麵、氧化3354接觸麵、增加電阻等一係列連鎖反應。導致過熱、熔化和接地短路、斷線事故。

　　2)振動問題。振動問題原因通常包含3方麵：①泵，主要是由於軸承間隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子磨擦過強烈等因素的影響所造成。②電機，其成因包括軸承間隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③安裝操作，工藝操作參數如偏離額定參數過多，極易造成泵運行穩定性失衡，如出口閥流量控製不穩定導致的震動等，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近於額定參數來操作。

　　3)超電流問題。出現此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設備內部有異物;電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等;工藝操作所用介質由於密度大或粘度高超出泵的設計能力。